1、pH值
    切削液的pH＞9.0的话，就可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如铅、黄铜和青铜。
2、工艺水
   通常水中的化学物质是累积的，中央槽系统持续加水会提高切削液体系中氯化物、硫化物和硝酸盐含量，而这些离子破坏金属表面的防护层，大大提高切削液的腐蚀程度。
   解决办法：使用去离子水或蒸馏水。
3、污染物
   切削液中的金属微粒、碎屑等会在工件表面堆积而形成电池，导致微粒下面的金属表面腐蚀。
    解决办法：及时清理。
4、微生物
   微生物分解切削液的各种成分，包括防锈剂等组分，从而产生大量代谢物，降低体系的pH值和粘度，导致切削液破乳、发臭等，进一步影响工件的品质、工人的健康、环境的和谐。
   解决办法：添加防腐剂或ca88手机版入口。
5、偏低的浓度
   片面追求成本，加工液的成分如不能达到设计浓度要求，不仅容易引起微生物腐蚀，也无法阻止新加工工件的腐蚀。
   解决办法：定期检测加工液的浓度变化。
6、超长的工序时间
   适当浓度下能接受的防锈时间，铸铁是48小时，高合金钢是72小时。
   解决办法：如果防锈要求超过这些时间，推荐使用较长期的防锈添加剂。
7、双金属腐蚀
    指加工过程中2种不同的金属，由于导电介质切削液的存在，相互接触发生电子转移而导致腐蚀。
    解决办法：改变切削液配方或选择矿物油含量更高的配方，阻断不同金属间的表面接触。
8、破乳
   应该归在第4点，破乳现象大都由微生物引起，乳化剂不稳定导致防锈剂失效，容易产生腐蚀。
   解决办法：重新乳化切削液或换切削液。

我企业推出的3Q系列金属切削液防腐剂是广谱高效的ca88手机版入口，可杀灭多种细菌、真菌, 酵母菌。保护金属切削液免受微生物的侵蚀。应用于高温，高碱的环境下保障系统不受细菌/霉菌的影响

3Q-505金属切削液防腐剂